非金属泵轴承的研制
本文将讨论与立式泵轴承相关的一些问题，特别是非金属轴承。非金属轴承可能不是所有情况下的最佳答案，但一直是一个很好的选择
全球众多应用的选择。一般来说，这些将是产品润滑轴承，从而防止额外的污染物（油、油脂）渗透到泵送的流体中。
非金属材料包括橡胶、合成橡胶（弹性体）、塑料、石墨基材料、陶瓷和木质素。
设计
在为特定应用选择轴承时，有许多设计问题需要考虑，涉及轴承和泵设计的各个方面。立式泵中的轴承是形成从驱动器到叶轮的动力传动系统的基本支撑结构的必要机器部件。该系统的设计和选择必须考虑所有相关的机械方面，以确保在泵的使用寿命内整体性能令人满意。如果不仔细研究泵的设计和运行条件，作为链条中薄弱环节的轴承将在泵中的其他部件受到影响之前就表明存在故障。无论问题具体属于轴承还是泵，都是如此。
轴承注意事项
非金属轴承的典型长度符合1至1.5的长径比。从轴和柱动力学的角度来看，泵轴尺寸的一般范围内的轴承刚度值将与金属轴承相当。
立式泵轴承的载荷一般难以分析。将轴承稳定性作为一个重要问题，通常会相当轻。虽然典型的泵速不足以产生严重的可观察到的不稳定效应，但这种活动可能会对轴承的寿命产生不利影响。
轴承中的凹槽将倾向于产生定心力，装配阶段的公差叠加可能会导致较小的侧向载荷。对于这种情况，较小的装配偏移可能是一件好事，从而提高了操作稳定性。
轴承间隙必须足以允许轴承自由运行，但不要太大，以免损害轴承提供的重要轴支撑机构。典型的运行间隙为轴直径的0.0015 mm/mm（0.00006 in./in.），最小为0.08 mm（0.0031 in.）。对于非金属材料，必须考虑流体吸收和热膨胀。尽管Thordon的这些余量小于大多数其他材料，但必须考虑这些余量，并可以通过将壁厚减小到最小值来将其最小化。在任何情况下，泵的运行动态将取决于在轴和轴承之间建立正确的运行间隙。
标准泵套材料，如400或300系列不锈钢，与Thordoncn配合使用效果良好。对于盐水或微咸水应用，300系列或双相不锈钢将具有更好的耐腐蚀性。如果泵液中存在大量磨料，则硬化套筒将延长轴承系统的寿命。在这种情况下，Thordoncn GM2401材料与镍铬硼（NiCrB）涂层轴套配合使用，可实现卓越的性能。
一般来说，应提供凹槽，以允许足够的流量通过轴承，并允许任何磨料颗粒碎片轻松通过。一些在清洁流体中运行的较小轴承（轴直径小于50毫米或2英寸）可以在没有凹槽的情况下正常工作。在任何一种情况下，建议的清洁水供应必须流过轴承，以确保充分的润滑和冷却。
泵问题
轴承间距是泵设计者的职责范围，但如果考虑使用不同材料的轴承，则通常是泵重建者的问题。优选的设计方法是提供轴/轴承系统刚度，该刚度使轴系的第一弯曲临界值高于工作速度10至10
CN-Blue泵轴承比其他Thordoncn牌号具有更广泛的化学兼容性和更高的工作温度
弹性体Thordoncn SXL泵轴承具有出色的负载分布、低摩擦系数和干式启动能力
20%（刚性轴设计）。然而，对于使用橡胶等柔性轴承的小型轴系，基于运行速度在第一和第二弯曲临界速度之间进行设计（柔性轴设计）已被广泛接受。
上述轴系临界值必须使用实际使用的轴承和支撑系统的刚度值来确定。与典型的轴弯曲刚度相比，Thordoncn轴承的刚度将足够大，可以认为与金属轴承相当，以满足间距要求。使用硬度较低的橡胶材料可能需要更紧密的轴承间距或改变柔性轴设计的理念。
全球大多数安装的立式泵在泵安装地板下方没有任何横向结构支撑。这意味着支撑轴系的轴承套本身非常灵活，在工作速度范围内可能会发生共振。如果在机器的设计中没有仔细调查这个问题，轴承可能会出现难以解释的奇怪磨损模式。
许多立式泵位于集水坑中，没有适当注意接近速度，也没有注意文献中为底部、后壁、侧壁或相邻泵提供的间隙指南。这可能会导致气蚀和/或分离，在操作中产生过度湍流。此外，如果违反了泵制造商的最低淹没深度建议，可能会产生涡流，使空气夹带在吸入流中，并伴随着不希望的机器振动。
许多泵在性能曲线上运行，没有适当考虑最佳效率点。如果泵被高度节流，或者被允许在超过最佳效率点的情况下运行，过度的振动可能会再次导致产品润滑轴承可能过热和损坏。
通常的做法是动态平衡立式泵的叶轮，以确保平稳运行而不产生振动。然而，如果叶轮芯在铸造过程中发生移动，不仅会导致机械不平衡，还会导致液压不平衡。后一种情况可能会导致过度振动和轴承寿命缩短，再多的动平衡也无法纠正。
非金属轴承的优点
非金属轴承有几个优点，如冲击能力、低摩擦、自润滑特性、边缘载荷能力。包括Thordon在内的大多数非金属材料都具有显著的电阻。作为一个结果杂散电流不会成为轴承腐蚀的一个因素，并且没有为电偶活动提供连接点。
使用非金属泵轴承的显著优势将确保提供多年的出色使用寿命
