在能源使用方面，根据调查显示，水泵的使用占工业电动机消耗的全部能源的25%，乍看起来这个数值不高，但是在城市用水、废水和加工厂等泵送密集型应用场合，这一数值可观。
泵的单个装置效率能够高达90%，但许多设施通常并不能够到达这个效率。事实上，芬兰对 20 家加工厂的 1,690 台泵的研究发现，泵的平均运行效率低于 40%，而有十分之一的泵低于10%。
那么，优化泵送系统的途径有哪些呢？
第一，减少系统扬程。
减少系统扬程和实现它所需的能量是第一步。
系统扬程是：
(1)泵提升流体所需的压差和高度的总和（静扬程）；
(2) 流体通过管道时产生的阻力（摩擦扬程）；
(3) 任何部分关闭的阀门（控制扬程）产生的阻力之和。
在这三者中，控制扬程提供了最佳的节能目标。大多数系统都使用阀门，因为它们的泵规格过高，需要节流以保持适当的流量。对于大多数控制扬程过大且存在持续维护问题的系统，购买更符合流量要求的小型泵或改用变速泵可使用户降低系统控制压头并节省电力和维护成本。
第二，较低的流速或运行时间。
当泵在运行中遇到系统分流的情况时，泵的运行过程不一定需要它的所有流量，但运行方却不可避免地要为这些无效消耗的电力买单。
降低无效消耗可采取的方法有：一种是切换到变速泵，可以根据需要增加或减少流量。二是使用一组混合泵，一些较大，一些较小，并将它们分阶段开启和关闭，以满足需求。这两种方法都可以减少旁通流量，从而节省能源。
第三，改造或更换设备和控件。
考虑更换设备和控制系统来减少耗能，如果系统使用大量阀门进行节流，则将它们替换为不需要节流且运行成本较低的较小泵。对于具有多个泵和波动要求的系统，检修可能包括较小的或可变性泵，以及根据需要自动开启和关闭泵的控件。
第四，提升安装、维护和操作实践。
很多维护问题始于安装。损伤的部件和不对中都能导致泵的振动和磨损，配置不当的吸入管道可能会因气蚀或水力负载而导致过早磨损。购买泵时一定要讨论安装支持。泵生产厂家的调试不可缺少，确保新泵在其整个使用寿命内按设计运行。
有很多方法可以处理日常维护。对于不能满足需求的小型泵，可能会导致运行失败进而增加成本。为了使泵能够正常运行，需要对泵进行常规维护——检测泵的压力、能耗和振动等，并及时对出现的故障进行修补。
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